Pourquoi nous choisir ?
Équipement avancé
Notre usine est bien équipée avec toutes les installations de classe mondiale, telles que des testeurs de charge de traction programmables, des systèmes de sertissage avec détecteurs d'émission acoustique, des machines de moulage par injection de caoutchouc entièrement automatisées, des testeurs de vulcanisation, un ensemble complet de transformateurs de fréquence industrielle et des générateurs de tension d'impulsion.
Large gamme de produits
Les principaux produits comprennent des isolateurs composites pour lignes électriques de 10 à 800 kV, des isolateurs composites pour chemins de fer électriques, des entretoises de phase, des sectionneurs, des traversées, des parafoudres, etc. Nos produits ont une bonne réputation sur les marchés internationaux.
Qualifications complètes
Nous avons mis en œuvre le contrôle qualité ISO 9001:2015 et les systèmes de gestion environnementale ISO14001:2015. La gestion et la compétitivité globale de DCI, ainsi que la qualité des produits et des services, en ont énormément bénéficié.
Large marché
Les produits DCI ont été exportés vers l'Europe, l'Amérique, l'Océanie, l'Afrique et l'Asie. Nous entretenons également une coopération à long terme-avec de nombreuses grandes compagnies d'électricité internationales telles que TYCO, ABB, AREVA, ALSTOM, PLP, Victor, EB, NTP et Siemens.
Les isolateurs en porcelaine sont largement utilisés dans les systèmes de transmission et de distribution électriques, des sous-stations aux installations pétrochimiques, en raison de leurs performances fiables dans des environnements difficiles, ils sont couramment utilisés dans des industries telles que la haute tension, les fonderies, les usines réfractaires, l'aérospatiale, l'automobile, la marine, le médical et les transports. Les isolateurs en porcelaine peuvent également être utilisés pour les systèmes de câblage électrique muraux-, fournissant une isolation et un design tendance. Ils sont disponibles dans différentes formes et tailles, des longues chaînes pour lignes à haute tension- aux petites bobines à usage domestique, les isolateurs électriques en porcelaine offrent donc de bonnes propriétés d'isolation, de résistance mécanique et de résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés à une large gamme d'applications dans les domaines de la transmission, de la distribution et des installations électriques d'énergie.
Respectueux de l'environnement :Les isolateurs en porcelaine sont généralement respectueux de l’environnement. Ainsi, lorsqu'ils sont éliminés, ils ne nuisent pas à l'environnement. Ils sont fabriqués à partir de matériaux naturels et peuvent être jetés n’importe où en toute sécurité. La même chose peut être facilement recyclée si vous utilisez des isolants en céramique et en porcelaine.
Haute résistance électrique :Par rapport au polymère, la résistance électrique des isolants en porcelaine est plus élevée. Il est donc toujours conseillé d'utiliser le même à la place du polymère. Les isolants polymères n'ont pas une durée de vie plus longue. Au contraire, l’utilisation de la porcelaine est une meilleure option car elle permet de générer une bonne quantité de bouée de sauvetage.
Convient à toutes les plages de températures :Les isolateurs en céramique conviennent aux températures extrêmement froides et chaudes. Il convient aux environnements où la poussière et le sel sont présents dans l’air. Les isolants montrent généralement un résultat stable pour le même. De plus, ils résistent à la corrosion et peuvent être utilisés à des fins extérieures. Les isolateurs en porcelaine sont une excellente option car ils offrent une très haute résistance mécanique et sont efficaces sous pression. Vous pouvez également modifier et personnaliser la conception en fonction des applications. De plus, les isolateurs en porcelaine sont esthétiquement attrayants.
Quelles sont les spécifications de l’isolant en porcelaine ?
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Nom |
KV |
Distance d'isolement |
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Isolateur de broche |
33 KV |
580 cd 5 cols / 580 cd 2 parties |
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Isolateurs de disque |
11 KV |
45 nœuds B & S / 45 nœuds T & C |
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22 kilovolts/33 kilovolts |
70 nœuds B & S / 70 nœuds T & C |
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33 kilovolts/66 kilovolts |
90 nœuds B & S / 90 nœuds T & C |
Types d'isolateurs haute tension - Isolateur en porcelaine
Isolateurs en porcelaine
Les isolateurs en céramique ou en porcelaine sont le plus souvent utilisés sur les lignes de tension de 11 kV à 400 kV. Ces isolateurs sont en terre cuite et présentent une résistance mécanique et diélectrique élevée.
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Isolateurs polymères
Avec les isolants polymères innovants, toutes les exigences les plus exigeantes sont satisfaites en proposant une large gamme de produits. Les caractéristiques positives de ces solutions facilitent le montage et la maintenance, permettent d'économiser du temps et des coûts et ajoutent de la valeur au produit de la plus haute qualité.
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Isolateurs en verre
Les isolateurs en verre sont les isolants les plus anciens et les plus courants dans les lignes de transmission et de distribution. Ces isolateurs sont en verre trempé et sont utilisés sur des lignes de tension jusqu'à 33 kV.
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Isolateurs composites
Les isolateurs composites sont constitués de fibre de verre et de résine époxy. Ces isolateurs ont une rigidité mécanique et diélectrique élevée et sont utilisés dans les lignes de tension jusqu'à 800 kV.
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Les céramiques techniques sont utilisées pour des outils de haute-qualité afin de présenter les caractéristiques suivantes :
Excellente isolation électrique, même en présence de haute tension, haute résistance mécanique et dureté et excellente résistance chimique ; pour produire chaque article en céramique, il est nécessaire de trouver le bon matériau, c'est-à-dire le mélange céramique ayant les meilleures performances possibles pour chaque utilisation. En particulier, la fabrication d'isolateurs en porcelaine implique l'utilisation de matières premières de haute-qualité telles que le kaolin, le feldspath et le quartz. En choisissant le bon isolant en porcelaine, nous pouvons avoir des produits avec une "rigidité diélectrique" élevée, ce qui signifie qu'ils sont très résistants lorsqu'ils sont soumis à une différence de tension élevée sans dommages, afin de garantir les excellentes performances de l'isolant électrique.
La porcelaine est un très bon isolant et pour cela elle est utilisée afin d'isoler les câbles et fils électriques mais elle a aussi une haute résistance mécanique et enfin il faut retenir son aspect agréable. Les isolateurs en céramique peuvent être utilisés dans tous les cas où il est nécessaire de créer un système électrique mural-en utilisant des câbles tressés et des fils électriques-montés au mur. Le système électrique mural pourrait être une option en réponse aux exigences architecturales dues à la nécessité de préserver les murs où le système électrique sera construit.
L'invention et l'utilisation du polyéthylène comme matériau isolant ont eu lieu au milieu des années 60. Il a été amélioré au fil des années grâce au développement du polyéthylène haute densité (HDPE). Les isolants en PEHD présentent les avantages d'augmenter la résistance chimique, les propriétés à basse température, la résistance aux chocs et à la traction, ainsi que la résistance aux rayures pendant le processus de moulage. De plus, il n’y a pratiquement aucun risque d’écaillage, de fissuration ou de casse.
Caractéristiques de performance des isolants en polyéthylène : sauf dommages dus à une mauvaise utilisation, au vandalisme ou à un mauvais contrôle de qualité, les isolateurs en porcelaine peuvent avoir une durée de vie prévue de 50 ans ou plus. Mais le problème des isolateurs en porcelaine n’est pas la longévité ; c'est la compatibilité avec les conducteurs d'aujourd'hui. C’est là que les isolants HDPE excellent.
Quelles sont les raisons de défaillance des isolateurs en porcelaine ?
Les industries électriques sont très prudentes quant à l’évaluation du vieillissement des systèmes de transmission. La cohérence et la durabilité des isolants sont extrêmement nécessaires au fonctionnement efficace des services publics d’électricité. Bien que les isolants ne représentent que 5 % du coût d’investissement, ils nécessitent 70 % des coûts d’entretien des lignes de transport.
La défaillance des isolateurs en porcelaine due à des contraintes impulsives causées par des contraintes électriques, mécaniques, thermiques et diverses contraintes environnementales. Ces contraintes conduisent à la défaillance de l'isolant, soit mécaniquement, soit électriquement. La probabilité de défaillance dépend fortement des caractéristiques mécaniques et électriques des isolateurs, car les propriétés mécaniques et électriques sont responsables de la résistance de l'isolateur. Les constituants de la composition du corps en porcelaine ont un impact important sur les caractéristiques mécaniques et électriques des isolants.
La relation entre la probabilité de défaillance des isolateurs et le pourcentage en poids des contenus en porcelaine, tels que SiO2, Al2O3 et Fe2O3, pour l'évaluation de la durée de vie d'un isolateur en porcelaine. Chaque fois que des isolateurs en porcelaine ayant SiO2 comme composant principal ont été soumis à une cuisson à des températures plus élevées, les coins des particules de quartz (SiO2) sont dissous dans le feldspath. Ainsi, cela diminue la teneur en quartz solide (SiO2), entraînant une dégradation de la résistance mécanique. Par conséquent, la température de cuisson doit être effectuée avec attention dans le cas d'isolateurs en porcelaine contenant une majeure partie du quartz (SiO2). Cependant, un autre problème considérable avec les isolants contenant du SiO2 en majeure partie est la différence de coefficient thermique du grain de quartz et de la matrice qui l'entoure.
Cette condition entraîne une contrainte de traction dans les grains de quartz et la matrice environnante subit une contrainte de compression. Ainsi, des microfissures sont générées, ce qui réduit la densité apparente du corps en porcelaine des isolants. Cependant, dans le cas où SiO2 a été modifié avec Al2O3 dans le corps en porcelaine, la densité du corps en porcelaine cuite s'améliore. Dans le même temps, le remplacement du SiO2 par Al2O3 pour améliorer la résistance à la flexion des corps électriques en porcelaine. Cela améliore la résistance mécanique et électrique de l'isolant. De plus, Fe2O3 améliore la constante diélectrique et la tangente des pertes, ce qui tend à entraîner une augmentation de l'échauffement due aux pertes diélectriques.
Quelle est la température de l’isolant en porcelaine ?
Les isolants en porcelaine préparés à partir de matériaux céramiques disponibles localement, tels que l'argile Hosaena, le quartz, ont partiellement remplacé le feldspath par le calcin. Les propriétés physiques et électriques, telles que l'absorption d'eau, la porosité apparente, la densité apparente, le retrait linéaire et la rigidité diélectrique en fonction de la température de cuisson, ont été évaluées.
Les phases primaire et secondaire de mullite et vitreuse ont été cultivées précocement à une température de cuisson de 1 150 et 1 200 degrés, en raison du remplacement partiel du feldspath par du calcin. L'isolant en porcelaine préparé à partir de la composition de 45 % d'argile, 35 % de feldspath, 10 % de quartz et 10 % de calcin et cuit à 1 200 degrés a montré une rigidité diélectrique de 8,9 kv/mm, une absorption d'eau (0,459 %), une porosité apparente (1,530 %), une densité apparente (4,29 g/cm3) et un retrait linéaire (4,18 %).
Quelle est la résistance d’isolation de l’isolant en porcelaine ?
La porcelaine est constituée d'une phase vitreuse (matrice) et de quelques phases cristallines qui y sont dispersées/incrustées. La mullite et le quartz se trouvent très fréquemment dans le corps de la porcelaine. La cristobalite est également détectée dans la porcelaine qui a été soumise à un chauffage prolongé. Les concentrations de phases ont changé et de nouvelles phases sont apparues en raison de l'utilisation prolongée de corps en porcelaine à température élevée. En dehors de cela, des variations significatives dans la taille, la forme et la répartition des phases dans la porcelaine se sont produites lors d'applications continues à haute température.
La porcelaine est essentiellement un isolant et sa résistivité électrique à température ambiante est d'environ 1014 ohm-cm mais elle diminue avec l'augmentation de la température. Chaque phase du corps de la porcelaine a son influence spécifique sur la résistivité présentée par le corps en fonction de sa concentration et de ses attributs microstructuraux. La température joue également un rôle important pour contrôler la nature de certaines phases. Les caractéristiques structurelles de certaines phases sont également responsables du changement de résistivité du corps en porcelaine.
La composition des phases, y compris la concentration des phases et la microstructure de la porcelaine, peut être modifiée en incorporant différents minéralisants dans le corps. En outre, une nouvelle méthode pour provoquer un tel changement dans la composition, la concentration et la microstructure des phases de la porcelaine est le traitement thermique-du corps dans certaines conditions contrôlées pour recristalliser sa phase vitreuse.
Quelle est la résistance de l’isolant en porcelaine ?
Le matériau le plus couramment utilisé pour les isolateurs de lignes aériennes est la porcelaine, mais le verre, la stéatite et des matériaux de composition spéciale sont également utilisés dans une mesure limitée.
La porcelaine est obtenue en cuisant à haute température un mélange de kaolin, de feldspath et de quartz.
Il est mécaniquement plus résistant que le verre, pose moins de problèmes de fuite et est moins affecté par les changements de température.
Les matériaux utilisés pour la porcelaine sont 20 % de silice, 30 % de feldspath et 50 % d'argile. La porcelaine a une tension diélectrique d'environ 410 kV/mm.
Le verre a une résistance diélectrique plus élevée, mais il attire la condensation et les formes épaisses et irrégulières nécessaires aux isolants sont difficiles à couler sans contraintes internes.
Pour que les fabricants arrêtent de fabriquer des isolants en verre et se tournent vers les matériaux céramiques.
Comment tester l’isolant en porcelaine ?
Un certain nombre de tests sont conçus pour évaluer l'intégrité électromécanique des échantillons d'isolant retirés d'une section de ligne de transmission. Ces tests comprennent :
· Megger et trois tests de flashover sec AC
· Essais combinés de résistance mécanique et électrique
· Tests de front-de-vague raide
· Tests de contamination
· Tests de porosité
· Test de performances thermo-mécaniques
Où sont utilisés les isolateurs en porcelaine ?
Les isolateurs en porcelaine sont largement utilisés dans les applications électriques pour la transmission de puissance. Ces isolateurs visent à maintenir l’isolation des lignes de distribution d’électricité et à aider à distribuer l’électricité dans tous les systèmes. La porcelaine ne conduit pas l'électricité. Par conséquent, lorsque ceux-ci sont combinés avec d'autres matériaux non -conducteurs, ils semblent être idéaux pour les isolants. Généralement, la porcelaine céramique est utilisée pour les isolants électriques.
Les fabricants d’isolateurs en porcelaine se concentrent sur la fabrication d’isolateurs de la meilleure qualité, dotés d’une résistance mécanique élevée et d’une bonne stabilité électrique. Ces isolants sont également résistants à la corrosion et peuvent être utilisés efficacement dans des environnements difficiles.
International Co., Limited a été créée en 1996 et se concentre sur les produits électriques, le marketing, les services et la logistique. C'est un important fabricant et exportateur avec plusieurs décennies d'expérience dans la conception, la recherche, la fabrication, les tests et la logistique. TCI, située en Chine, avec le plus grand port du nord-est de la Chine, possède une forte capacité de recherche et de développement technologique.
Plus de 70 % du personnel de TCI est titulaire d'un baccalauréat ou d'un diplôme supérieur. De nombreux ingénieurs et techniciens expérimentés sont compétents et expérimentés dans les domaines de la haute tension, de la recherche sur les macromolécules et de la fabrication de machines. Nous disposons également d'une-main-d'œuvre qualifiée bien établie. Nous entretenons une relation étroite-de longue date avec le China Electric Power Research Institute, CESI, qui soutient tous nos efforts de recherche et de développement technologique.
Nous mettons en œuvre le contrôle qualité ISO 9001:2015 et les systèmes de gestion environnementale ISO14001:2015. L'expérience de TCI sur ce marché concurrentiel a permis de formuler un style de gestion bien réglementé pour les ventes de produits, la qualité et les services.
Guide FAQ ultime sur l’isolant en porcelaine
En tant que l’un des fabricants et fournisseurs d’isolateurs en porcelaine les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon service. Soyez assuré d'acheter ici un isolateur en porcelaine personnalisé fabriqué en Chine dans notre usine.