Pourquoi nous choisir ?
 
01/

Équipement avancé
Notre usine est bien équipée avec toutes les installations de classe mondiale, telles que des testeurs de charge de traction programmables, des systèmes de sertissage avec détecteurs d'émission acoustique, des machines de moulage par injection de caoutchouc entièrement automatisées, des testeurs de vulcanisation, un ensemble complet de transformateurs de fréquence industrielle et des générateurs de tension d'impulsion.

02/

Large gamme de produits
Les principaux produits comprennent des isolateurs composites pour lignes électriques de 10 à 800 kV, des isolateurs composites pour chemins de fer électriques, des entretoises de phase, des sectionneurs, des traversées, des parafoudres, etc. Nos produits ont une bonne réputation sur les marchés internationaux.

03/

Qualifications complètes
Nous avons mis en œuvre le contrôle qualité ISO 9001:2015 et les systèmes de gestion environnementale ISO14001:2015. La gestion et la compétitivité globale de DCI, ainsi que la qualité des produits et des services, en ont énormément bénéficié.

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Large marché
Les produits de DCI ont été exportés vers l'Europe, l'Amérique, l'Océanie, l'Afrique et l'Asie. Nous entretenons également une coopération à long terme-avec de nombreuses grandes compagnies d'électricité internationales telles que TYCO, ABB, AREVA, ALSTOM, PLP, Victor, EB, NTP et Siemens.

 

Qu’est-ce qu’un isolant composite ?

 

Un isolant composite est un composant spécial de contrôle de l’isolation qui joue un rôle important dans les lignes aériennes de transmission. Il existe de nombreux types d'isolants polymères. L'isolateur composite peut être divisé en : isolateur de suspension composite, isolateur composite de poteau de ligne, isolateur composite de type broche, isolateur composite de poteau, isolateur ferroviaire composite, isolant creux composite.

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Avantages de l'isolant composite

 

 

La conception de l'isolateur et les propriétés des matériaux se traduisent par plusieurs avantages opérationnels :
• Distance de fuite étendue :À 580 millimètres, l'isolant offre une ligne de fuite plus longue, ce qui réduit le risque de contournement lors des tempêtes.

• Haute tension de tenue :Capable de résister à une impulsion de foudre de 190 kV et à une tension à fréquence industrielle de 70 kV, l'isolant est bien-adapté aux applications à haute tension-où la fiabilité est primordiale.

• Durabilité et entretien :Le matériau composite est résistant aux fissures et à l'usure, garantissant que la tige centrale et les raccords restent bien en place. Cette durabilité, associée au faible-entretien des isolateurs composites, se traduit par une longue durée de vie avec un entretien minimal. De plus, le résultat du test d'échauffement était supérieur de 9K à la norme, mettant en évidence sa résistance thermique et sa fiabilité supérieures dans diverses conditions de fonctionnement.

Matériaux des isolateurs composites

 

 

Les isolants composites ont été introduits comme une bonne alternative aux isolants en céramique et en verre. Après près de 30 ans de lancement du premier type d'isolateurs composites, d'améliorations de conception et de consommation de matériaux, ils sont utilisés comme des produits bien connus et adaptés en HT.

Dans les isolants en résine, la composition d'oxygène avec certains plastiques est réalisée sous la forme d'un polyidison ; c'est-à-dire qu'avec la composition, de grosses molécules sont produites. Afin de durcir le composé, des matériaux supplémentaires tels que le quartz sont généralement ajoutés, et enfin, la résine est constituée par chauffage et coulée. Ces types d’isolants ne sont pas utilisés dans les espaces ouverts en raison de leur manque de rayonnement ultraviolet au soleil et ne sont utilisés que dans les espaces intérieurs et les panneaux intérieurs. Les isolants composites sont constitués d'au moins deux matériaux isolants ; l’un ayant pour tâche de fournir des propriétés électriques et l’autre des propriétés mécaniques.

 

Quelle est la tension de l’isolant composite ?

 

 

Description de l'article

Exigences relatives aux isolants à broches composites en silicone de 11 kV

Taper

Isolateur de broche composé de silicone complet avec broche, écrou et rondelle

Tension nominale (kV)

11

Tension du système la plus élevée (kV)

12

Distance d'isolement nominale minimale (mm)

280

Quelle est la construction d’un isolant composite ?

L'isolant composite peut être largement utilisé dans les réseaux électriques de contact, les appareils à haute pression et les lignes de transmission.

Le principe de base de la structure des isolants composites est très simple. Le centre de l'isolateur est une tige en plastique renforcé de fibre de verre et l'extrémité de l'isolateur est fixée avec un anneau métallique. Afin de se connecter aux raccords structurels et aux structures de l'appareil électrique.

Afin d'éviter l'influence du milieu environnant et de produire des traces de fuite sur la surface du mandrin sous l'action du courant de fuite, un polymère est appliqué sur le mandrin.

长棒聚合物悬浮绝缘子

 

Considérations relatives à la sélection du type d'isolant composite
 

La sélection du type d’isolant approprié implique de prendre en compte plusieurs facteurs

Considération du poids

Les isolateurs doivent supporter la charge verticale des conducteurs et du matériel. Les types composites sont préférables si un isolant plus léger est souhaité. Les isolateurs en céramique ou en verre peuvent convenir aux applications nécessitant des exigences de poids moins strictes.

Tension nominale

Les isolateurs sont choisis en fonction du niveau de tension pour lequel ils sont conçus. Chaque modèle d'isolateur en céramique, en verre ou composite correspond à une tension nominale spécifique. Le niveau de tension requis doit être pris en compte lors de la sélection d’un isolant.

Conditions environnementales

Le choix de l'isolant doit également être éclairé par les conditions environnementales du site d'installation. Après avoir restreint les options en fonction du poids et de la tension, l'isolant le plus approprié peut être choisi en évaluant sa résistance à la traction, sa ligne de fuite et ses propriétés anti-contamination par rapport aux exigences environnementales.

 
Pourquoi l’isolant composite a-t-il une meilleure hydrophobicité que l’isolant en porcelaine ?
 

 

Le caoutchouc de silicone est un matériau organique synthétique doté d'excellentes propriétés physiques et électriques. La céramique/porcelaine est bien hydrophile, car la céramique/porcelaine et l'eau appartiennent aux matières inorganiques.

 

Les isolants en caoutchouc de silicone ont une bonne hydrophobie. Les gouttes de pluie roulent plus facilement sur la surface de l’isolant en silicone que sur la surface de l’isolant en porcelaine. Et la saleté se perd également plus rapidement sur l’isolant en silicone que sur l’isolant en porcelaine. Sous une pluie légère, lorsque le volume d'eau n'est pas important, la saleté sur la surface de l'isolant en silicone sera emportée, mais cela n'arrive pas à l'isolant en porcelaine.

 

En raison de l’effet hydrophobe, le taux de dissolution des saletés de la surface de l’isolant en silicone est évidemment bien inférieur à celui de l’isolant en porcelaine. Sur la surface de l'isolant en silicone, le taux de dissolution des électrolytes est considérablement ralenti, certains électrolytes commencent à être progressivement perdus avant que tous les électrolytes ne soient dissous.

 

 
Quels sont les polymères présents dans les isolants composites ?

 

L'isolant polymère a des performances électriques supérieures et une résistance mécanique élevée. La tige FRP de l'isolant composite a une bonne résistance à la traction et à la flexion, qui est 2 fois supérieure à celle de l'acier ordinaire et 8-10 fois supérieure à celle des matériaux en porcelaine à haute résistance. Améliorera ainsi efficacement la fiabilité d'un fonctionnement sûr.

 

L'isolant composite a de bonnes performances anti-pollution : une forte tension de contournement anti-pollution. Sa tension de tenue à l'humidité et sa tension de tenue à la pollution sont 2 à 2,5 fois supérieures à la même ligne de fuite de l'isolant en porcelaine. Il n’est pas nécessaire de nettoyer et il peut fonctionner en toute sécurité dans des zones fortement polluées.

 

L'isolant composite est de petite taille, léger (seulement 1/6 ~ 1/9 du même niveau de tension de l'isolant en porcelaine), structure légère, facile à transporter et facile à installer.

 

Le parapluie en caoutchouc de silicone de Composite Insulator possède de bonnes propriétés hydrofuges. Sa structure globale protégera l'isolation interne de l'humidité. Il ne nécessite pas de tests préventifs de surveillance de l'isolation. Il ne nécessite pas non plus de nettoyage. Cela réduit donc la charge de travail de maintenance quotidienne.

 

L'isolant composite a de bonnes performances d'étanchéité et une forte résistance à la corrosion électrique. Le hangar en caoutchouc Sillion a un niveau de résistance TMA4,5 au suivi des traces. Le hangar a une bonne résistance au vieillissement, à la corrosion et aux basses températures. Ce qui le rend capable d'être utilisé dans des zones de -40 degrés à -50 degrés.

 

L'isolant composite a une forte résistance aux chocs et aux chocs, une bonne résistance à la fragilité et une bonne résistance au fluage. Ce n'est pas facile à casser. Il présente également une résistance élevée à la flexion et une résistance élevée à la torsion. Pour qu'il puisse résister à la pression interne. Et il peut être combiné avec des isolants en porcelaine et en verre. Interchangeabilité.

 

Précautions pour l'installation des isolateurs composites

1. Les isolateurs doivent être stockés dans un entrepôt sec et des mesures de prévention contre les rongeurs doivent être prises. Le lieu de stockage doit éviter le pétrole et les substances pétrochimiques.
2. Pendant le transport, le matériel et autres objets lourds ne doivent pas être empilés directement sur l'isolateur pour éviter d'endommager le manchon isolant. Par conséquent, le carton d'emballage ne doit être ouvert que sur le lieu d'installation.
3. Lors de l'ouverture de la boîte, veillez à ne pas laisser des outils tranchants couper la jupe du parapluie. La figure suivante montre l'opération incorrecte.
4. Sur le lieu d'installation, pour les isolateurs plus longs, ne les traînez pas sur le sol. La figure suivante montre l'opération incorrecte.
5. Pour les produits de 330 kV et plus, il convient de veiller à ne pas plier excessivement l'isolateur afin d'éviter une contrainte de flexion excessive sur la tige centrale. La figure suivante montre un fonctionnement incorrect.
6. Lors de la manipulation manuelle d'isolateurs longs, deux personnes ou plus doivent les manipuler pour éviter que la partie centrale ne s'affaisse et ne provoque des rayures sur la surface de la jupe du parapluie, ce qui affectera les performances électriques et la durée de vie de l'isolateur. La figure suivante montre le fonctionnement correct.
7. Lors du levage de l'isolation, il n'est pas permis d'accrocher directement la corde sur la housse du parapluie, mais doit être accrochée à la fixation d'extrémité, c'est-à-dire la douille sphérique.
8. Lors de l'installation de l'anneau de nivellement, il est important de noter que la surface lisse de l'anneau de nivellement doit faire face à la jupe du parapluie isolant.
9. Ne marchez pas et ne grimpez pas sur les isolateurs composites.
10. Ne marchez pas sur l'anneau d'égalisation installé et n'accrochez pas de cordes ou d'objets lourds sur l'anneau d'égalisation pour éviter de desserrer ou d'endommager la surface.
11. Pendant le processus d'installation, il est nécessaire d'éviter autant que possible les contraintes de flexion ou de torsion excessives sur la tige centrale. En même temps, lorsque vous suspendez la ligne, ne faites pas pivoter l'isolateur fixe ou chargé.

 

Notre usine

 

International Co., Limited a été créée en 1996 et se concentre sur les produits électriques, le marketing, les services et la logistique. C'est un important fabricant et exportateur avec plusieurs décennies d'expérience dans la conception, la recherche, la fabrication, les tests et la logistique. TCI, située en Chine, avec le plus grand port du nord-est de la Chine, possède une forte capacité de recherche et de développement technologique.

 

Plus de 70 % du personnel de TCI est titulaire d'un baccalauréat ou d'un diplôme supérieur. De nombreux ingénieurs et techniciens expérimentés sont compétents et expérimentés dans les domaines de la haute tension, de la recherche sur les macromolécules et de la fabrication de machines. Nous disposons également d'une-main-d'œuvre qualifiée bien établie. Nous entretenons une relation étroite-de longue date avec le China Electric Power Research Institute, CESI, qui soutient tous nos efforts de recherche et de développement technologique.

 

Nous mettons en œuvre le contrôle qualité ISO 9001:2015 et les systèmes de gestion environnementale ISO14001:2015. L'expérience de TCI sur ce marché concurrentiel a permis de formuler un style de gestion bien réglementé pour les ventes de produits, la qualité et les services.

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Guide FAQ ultime sur l'isolant composite
 

Q : Quelles sont les structures et les matériaux des isolants composites ?

R : Structure et matériaux : Les isolateurs composites sont conçus avec une combinaison de matériaux qui comprennent généralement une gaine de boîtier en polymère pour l'étanchéité environnementale et une âme en fibre de verre ou autre matériau conducteur pour la résistance mécanique. Cette conception permet d'obtenir une structure compacte et légère capable de résister à des contraintes mécaniques importantes sans compromettre les performances électriques.

Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’un isolant composite ?

R : Les avantages des isolants composites sont multiples. Leur taille compacte et leur poids léger facilitent l'entretien et l'installation. Leur résistance mécanique élevée signifie qu'ils sont moins susceptibles de se briser, et leurs excellentes performances sismiques et leur résistance à la contamination les rendent adaptés à une variété d'environnements. De plus, le cycle de production est relativement court et la qualité est très constante.

Q : L’isolant composite est-il léger ?

R : Les principaux avantages de l’utilisation d’isolateurs composites sont qu’ils sont légers et de petite taille ; sont flexibles et ont donc moins de risques de casse ; imposer moins de charge sur la structure de support, ce qui conduit à un faible coût d'installation global ; avoir un décalage de ligne de fuite élevé et une résistance au vandalisme ; et ont une résistance à la traction plus élevée que les isolateurs en porcelaine. Plus important encore, ceux-ci sont mieux adaptés aux zones polluées et nécessitent moins de nettoyage en raison de la nature hydrophobe de l’isolant.

Q : Pourquoi les isolants composites sont-ils populaires ?

R : Les isolants composites ont gagné en popularité dans le domaine T&D dans certaines applications. Ces isolateurs comprennent un noyau en forme de tige de résine époxy renforcée de fibre de verre-, qui est recouvert de protections contre les intempéries en polymère. Le noyau en forme de tige-est fixé des deux côtés avec des raccords d'extrémité en acier moulé galvanisé par immersion.

Q : Quels sont les matériaux de l’isolant composite ?

R : Les protections contre les intempéries protègent le noyau isolant de l’environnement extérieur. Les matériaux polymères les plus couramment utilisés pour la fabrication d'isolateurs composites comprennent le caoutchouc de silicone, le caoutchouc éthylène-propylène, le caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), les résines époxy cycloaliphatiques (CE) et le polytétrafluoroéthylène (Téflon).

Q : Le coût de l’isolant composite est-il relativement faible ?

R : Ces matériaux de base sont combinés avec diverses charges comme le trihydrate d'aluminium pour obtenir les propriétés électriques et mécaniques souhaitées. Le matériau le plus couramment utilisé dans les isolants composites est le caoutchouc de silicone, en raison de son hydrophobie dynamique à long terme (qui réduit considérablement le besoin de lavages réguliers dans les zones polluées), ainsi que de sa disponibilité à un coût relativement moins élevé.

Q : À quoi dois-je faire attention lors de l’utilisation d’un isolant composite ?

R : L’un des défis majeurs liés à l’utilisation d’isolants est la pollution. La surface des isolateurs en service depuis plusieurs années devient plus ou moins polluée. L’accumulation et l’atténuation de la pollution (dues au brouillard/rosée) pourraient entraîner des accidents d’embrasement éclair de pollution. Pour contrer ce problème, certaines mesures préventives peuvent être prises. Il s'agit notamment de l'ajustement de la ligne de fuite pour renforcer l'isolation en augmentant le nombre de disques dans une chaîne ; augmentation de la fréquence de lavage; recouvrir les surfaces de porcelaine et de verre d'une fine couche de matériau hydrophobe ; ou en utilisant des isolants composites en caoutchouc de silicone.

Q : Est-il nécessaire de nettoyer régulièrement l’isolant composite ?

R : Dans les zones gravement polluées, un plan de maintenance ferme doit être mis en place. Les isolateurs doivent être lavés et nettoyés régulièrement, en particulier dans les zones présentant des niveaux de pollution extrêmes ou moins de pluie. En général, les méthodes les plus fréquemment employées sont le lavage à l'eau à haute, moyenne ou basse pression ; lavage à l'air sec comprimé ; ou lavage avec des jets de matériaux abrasifs.

Q : Quelle est la durée de vie d’un isolant composite ?

R : Lors du choix du type d'isolateur à déployer, les services publics prennent généralement en compte la conception de la ligne, l'environnement de service, les coûts d'acquisition ainsi que le coût total du cycle de vie. Les experts favorables aux isolateurs composites affirment que même dans le cas d'une forte pollution nécessitant plus de six lavages par an et d'un scénario pessimiste dans lequel les isolateurs devraient être remplacés au bout de 15 ans, le choix des isolateurs composites pourrait toujours s'avérer rentable.

Q : Quels sont les avantages des isolants composites par rapport à la porcelaine ?

R : Résistance à la traction : l’isolant en porcelaine peut fournir une résistance mécanique élevée. La résistance de l’isolant polymère est excellente grâce à la technologie de sertissage. Entretien : la porcelaine a besoin d’entretien comme le nettoyage, le lavage et le graissage. Aucun entretien du polymère n’est requis.

Q : L’isolant composite est-il uniquement en plastique ?

R : Il est fabriqué à partir de plastique et de fibres de bois recyclées, ce qui le rend plus respectueux de l'environnement. Comme le PVC, il résiste aux rayures et à l’humidité et est plus durable qu’une terrasse en bois traditionnelle. Les planches composites solides ressemblent au poids, à l'apparence et au toucher du bois, vous offrant tous les avantages du bois avec une résistance accrue.

Q : L’isolant composite se dilate-t-il sous l’effet de la chaleur ?

R : L'expansion et la contraction doivent être prises en compte lors de l'installation. Tout comme un pont métallique, une lame de terrasse en composite se dilate lorsqu’il fait plus chaud. Le « Golden Gate Bridge » à San Francisco a été surveillé pour détecter les mouvements lors des fluctuations de température. Il a été constaté que les câbles qui soutiennent le tablier se dilatent et se contractent constamment, ce qui fait varier la hauteur du tablier là où la route doit varier de 16 pieds entre les températures les plus froides et les plus élevées.

Q : L’isolant composite est-il ignifuge ?

R : Il est important de comprendre qu’aucune terrasse en bois ou en composite n’est véritablement ignifuge. Cependant, il existe des options de terrasses coupe-feu avec des certifications spécifiques qui en font un meilleur choix pour les maisons situées dans des zones d'incendie. Une façon de choisir consiste à examiner l’indice de propagation de la flamme d’un matériau.

Q : Quelle est la différence entre un isolant polymère et un isolant composite ?

R : Isolants polymères : les isolants polymères sont également conçus pour résister à la pollution, mais leurs performances en matière de pollution peuvent varier en fonction de la conception spécifique et du matériau utilisé. isolateurs composites : ces isolateurs sont généralement plus chers en raison de l'utilisation de matériaux d'âme composites et d'embouts métalliques.

Q : De quel matériau sont les isolants composites ?

R : Contrairement aux isolateurs traditionnels fabriqués à partir d'un seul matériau tel que le verre ou la céramique, les isolateurs composites sont conçus à partir d'une combinaison de matériaux, comprenant généralement une gaine de boîtier en matériaux polymères et une tige centrale en matériau conducteur, souvent métallique.

Q : Les isolateurs composites sont-ils plus légers que les isolateurs en porcelaine ?

R : Haute résistance et poids léger. Le rapport résistance-/-poids des isolateurs composites est très élevé, c'est-à-dire que la résistance spécifique est très élevée. Sa haute résistance mécanique provient des excellentes propriétés mécaniques de la tige centrale FRP. La résistance à la traction de la tige d'extraction FRP-, qui est actuellement largement utilisée, peut atteindre plus de 1 000 MPa, tandis que la densité de la tige centrale n'est qu'environ 2 g/cm3. Par conséquent, sa résistance spécifique est très élevée, environ 5 à 10 fois supérieure à celle de l'acier au carbone de haute-qualité. Au même niveau de tension, le poids de l'isolateur composite ne représente que 1/7 à 1/10 de celui de l'isolateur en porcelaine.

Q : Les isolants composites peuvent-ils s’adapter aux conditions météorologiques extrêmes ?

R : Dans des conditions météorologiques extrêmes telles qu'un épais brouillard, une pluie légère, la rosée, la fonte des neiges et la fonte des glaces, des gouttelettes d'eau distinctes se forment sur la surface de l'isolant composite au lieu d'un film d'eau continu. La conductivité de la couche de pollution est très faible, donc le courant de fuite est également très faible, et il n'est pas facile d'avoir un arc local fort, et il est difficile pour l'arc local de se développer davantage et de provoquer un contournement de l'isolation externe.

Q : L’isolateur composite est-il facile à utiliser et à entretenir ?

R : L’excellente résistance à la pollution de l’isolation externe organique améliore la fiabilité du fonctionnement du système électrique. Dans les zones polluées, il n'est pas nécessaire de le nettoyer régulièrement comme les isolateurs en porcelaine et en verre, et il n'y a pas de problème de détection de valeur nulle des isolateurs en porcelaine en suspension ordinaires, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance des isolateurs dans les zones polluées.

Q : Les isolateurs composites sont-ils durables ?

R : Pas facile à casser, évitant les accidents. Les isolateurs composites ont une forte résistance aux chocs, ce qui réduit considérablement les dommages accidentels causés lors de l'installation et du transport, et peuvent prévenir efficacement les dommages causés par des facteurs humains tels que les coups de feu.

Q : Quelle est la tension nominale de l’isolant composite ?

R : Les isolateurs sont choisis en fonction du niveau de tension pour lequel ils sont conçus. Chaque modèle d'isolateur en céramique, en verre ou composite correspond à une tension nominale spécifique. Le niveau de tension requis doit être pris en compte lors de la sélection d’un isolant.

En tant que l’un des fabricants et fournisseurs d’isolants composites les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon service. Soyez assuré d’acheter ici un isolant composite personnalisé fabriqué en Chine dans notre usine.