Pourquoi nous choisir ?
Équipement avancé
Notre usine est bien équipée avec toutes les installations de classe mondiale, telles que des testeurs de charge de traction programmables, des systèmes de sertissage avec détecteurs d'émission acoustique, des machines de moulage par injection de caoutchouc entièrement automatisées, des testeurs de vulcanisation, un ensemble complet de transformateurs de fréquence industrielle et des générateurs de tension d'impulsion.
Large gamme de produits
Les principaux produits comprennent des isolateurs composites pour lignes électriques de 10 à 800 kV, des isolateurs composites pour chemins de fer électriques, des entretoises de phase, des sectionneurs, des traversées, des parafoudres, etc. Nos produits ont une bonne réputation sur les marchés internationaux.
Qualifications complètes
Nous avons mis en œuvre le contrôle qualité ISO 9001:2015 et les systèmes de gestion environnementale ISO14001:2015. La gestion et la compétitivité globale de DCI, ainsi que la qualité des produits et des services, en ont énormément bénéficié.
Large marché
Les produits de DCI ont été exportés vers l'Europe, l'Amérique, l'Océanie, l'Afrique et l'Asie. Nous entretenons également une coopération à long terme-avec de nombreuses grandes compagnies d'électricité internationales telles que TYCO, ABB, AREVA, ALSTOM, PLP, Victor, EB, NTP et Siemens.
Les isolants en verre sont généralement fabriqués à haute température en mélangeant différents matériaux, notamment de la chaux et de la poudre de quartz, puis ils refroidissent soudainement dans le moule. Cette action ("Trempe" provoque un serrage du verre). De cette façon, un isolant en verre est obtenu.
Avantages de l'isolant en verre
Comparée à la porcelaine, elle présente une rigidité diélectrique élevée.
Sa résistivité est également élevée.
Il possède un faible coefficient de dilatation thermique.
Comparé aux isolateurs en porcelaine, il présente une résistance à la traction plus élevée.
Comme il est transparent, il ne chauffera pas au soleil comme la porcelaine.
Grâce à sa transparence, les impuretés et les bulles d'air peuvent être facilement détectées à l'intérieur de l'isolant en verre.
Le verre a une durée de vie très longue car ses propriétés mécaniques et électriques ne sont pas affectées par le vieillissement.
Le verre est moins cher que la porcelaine.
Matériaux des isolants en verre
Les isolateurs sont fabriqués à partir de matériaux céramiques, notamment de porcelaine et de verre. Leur première utilisation précède la construction des systèmes électriques. Ils ont été introduits pour la première fois comme composants dans les réseaux télégraphiques à la fin des années 1800.
Il existe un certain nombre de modèles de base pour les isolateurs en céramique. La porcelaine est utilisée pour la production d'unités de suspension à capuchon et à broches, de poteaux à âme pleine et creuse, d'isolateurs à broches, multi-cônes et à tiges longues, ainsi que de boîtiers de bagues. Le verre, en revanche, est utilisé uniquement pour les suspensions à capuchon et à broches et les poteaux multi-cônes. Les isolateurs en porcelaine et en verre sont bien établis, comme on pouvait s’y attendre compte tenu de leur longue histoire d’utilisation. Actuellement, ces types d'isolateurs représentent de loin la majorité des unités en service-. Les améliorations continues des processus de conception et de fabrication ont abouti à des isolateurs à la fois fiables et durables. Les unités en porcelaine sont recouvertes d'un vernis pour conférer de la résistance à la surface. Les isolateurs en verre d'aujourd'hui sont principalement fabriqués à partir de verre trempé thermiquement, ce qui empêche la formation de fissures. Les deux matériaux ont des surfaces inertes, qui présentent une très bonne résistance aux arcs superficiels, et tous deux sont extrêmement résistants à la compression.
Le processus de fabrication de la porcelaine électrique est complexe et comporte de nombreuses étapes. Avec les isolateurs en verre, le processus de fabrication est moins complexe, mais nécessite tout de même un contrôle strict. Les défaillances des isolateurs en porcelaine et en verre peuvent généralement être attribuées à la fabrication, au matériau ou à l'application des unités. Si une prudence et un contrôle adéquats dans ces domaines ne sont pas maintenus, la probabilité d’un produit de qualité inférieure augmente. Cependant, comme mentionné précédemment, lorsqu’ils sont bien fabriqués, les isolants en porcelaine et en verre sont très fiables. La majorité des traversées et des parafoudres installés dans les sous-stations actuelles sont contenus dans des boîtiers en porcelaine. Les boîtiers en porcelaine sont, par essence, des isolateurs à âme creuse.
Comment la contamination affecte-t-elle les performances des isolateurs en verre-haute tension ?
La contamination, telle que l'accumulation de sels, de poussières ou d'autres éléments naturels ou artificiels, combinée à l'humidité à la surface des isolateurs en verre, peut affecter considérablement leurs performances et leur efficacité. Cette contamination peut entraîner une diminution de la rigidité diélectrique de la chaîne isolante, augmentant ainsi le risque d'arcs électriques et de chocs.
D’un autre côté, une contamination excessive sans mesures d’atténuation peut potentiellement accélérer le vieillissement des isolateurs dû à la corrosion.
L'importance critique des isolants en verre
Sécurité et protection
Les isolants en verre réduisent considérablement le risque d'accidents, tels que les chocs électriques et les courts-circuits, pouvant entraîner des pannes de courant ou des incendies, en isolant les fils électriques. Ils protègent également le système électrique des menaces environnementales, notamment les infiltrations d'eau, qui peuvent causer de graves dommages et entraîner des pannes dangereuses.
Efficacité et fiabilité
Les isolateurs en verre assurent la transmission efficace de l'électricité en empêchant les fuites de courant. Cette efficacité est essentielle pour minimiser les pertes d’énergie sur les vastes réseaux électriques. Ils contribuent à la fiabilité des systèmes électriques en maintenant une alimentation électrique ininterrompue et en réduisant la fréquence de maintenance et de réparations causées par une défaillance de l'isolation.
De quoi sont fabriqués les isolants en verre ?
Aux États-Unis, la plupart des isolants étaient en verre ou en porcelaine. Il existe des isolants en composite, en gutta-percha, en caoutchouc et même en bois. Je parlerai principalement des isolateurs en verre puisque c'est ma spécialité (à l'exception des tout premiers isolateurs télégraphiques qui étaient fabriqués à partir de divers matériaux dont la porcelaine).
Matériels
Isolateurs télégraphiques fabriqués à partir de verre, de gutta percha, de composition, de bois, de métal et de l'un des premiers plastiques jamais fabriqués.
Ramshorns
Isolateurs de type Ramshorn très anciens. Le bélier lui-même est en fer. Ils sont sertis en verre, gutta percha, caoutchouc et composition.
Porcelaine sans fil
Une collection très rare et diversifiée d’isolateurs sans fil en porcelaine.
Remarques sur le système de numérotation des CD :
Les CD 100 à 144 ont une rainure latérale pour fil et aucune jupe intérieure
Les CD 145 à 184 ont des rainures latérales et une jupe intérieure.
Les CD 185 à 188 sont à travers des styles à sténopé
Les CD 185 à 205 sont des styles de transposition
Les CD 206 à 249 sont des styles à rainure de selle avec une jupe intérieure
Les CD 250 à 279 sont des isolateurs de type câble
Les CD 280 à 289 sont des styles à rainures latérales avec deux jupes intérieures
Les CD 290 à 309 sont des styles à rainure supérieure avec deux jupes intérieures
Les CD 315-333 sont des isolateurs de puissance avec jupes parapluie
Les CD 335 à 375 sont des isolateurs de puissance cimentés en plusieurs parties
Pourquoi les isolants en verre sont-ils verts ?
Le matériau de base du verre est le sable de quartz. Pour faire fondre ce sable à une température plus basse que celle qui serait autrement nécessaire, une variété de matériaux « fondants » sont utilisés en combinaison avec le sable. Le borax et le carbonate de sodium sont utilisés pour abaisser le point de fusion, tandis que d'autres ingrédients sont ajoutés pour stabiliser le verre qui peut être exposé à des températures extrêmes lors de l'installation. Un produit en verre, dans son état naturel, est de couleur verte en raison de la teneur en fer du sable de quartz utilisé dans sa fabrication. Divers agents décolorants peuvent être ajoutés au lot pour éliminer le sable. impuretés et la couleur verte du verre.
Avant la Première Guerre mondiale, le manganèse était facilement disponible et utilisé comme agent pour nettoyer le verre. Certains produits isolants "transparents"-fabriqués à l'aide de l'agent de manganèse ont pris une couleur violet clair après la fabrication ou lorsqu'ils ont été exposés au soleil pendant un certain temps. Ces phénomènes chimiques ne doivent pas être confondus avec les isolants qui ont été délibérément fabriqués avec suffisamment de manganèse pour colorer initialement le verre en violet. Le sélénium utilisé comme agent prendrait une couleur paille ou jaune.
Pourquoi certains isolants en verre sont-ils violets ?
La coloration violette des isolants est causée par l'ajout de manganèse, un décolorant utilisé à l'origine pour éliminer la dominante verte ou aqua causée par le fer inévitablement présent dans le sable (tous les colorants pour verre sont des métaux ou des oxydes métalliques).
Après exposition à un rayonnement - solaire naturel ou artificiel - le manganèse s'ionise pour prendre une forme violette ; plus il y a de manganèse, plus le violet finit par devenir foncé. Si trop de manganèse est ajouté au départ, le verre commence par être violet, puis devient encore plus foncé, d'où "violet royal". Le manganèse utilisé dans la production d’isolants provenait autrefois principalement d’Allemagne. Lorsque la Première Guerre mondiale a éclaté, l’approvisionnement a été interrompu et le sélénium a été utilisé à la place. Le verre au sélénium « solarise » également, mais prend une couleur paille.
International Co., Limited a été créée en 1996 et se concentre sur les produits électriques, le marketing, les services et la logistique. C'est un important fabricant et exportateur avec plusieurs décennies d'expérience dans la conception, la recherche, la fabrication, les tests et la logistique. TCI, située en Chine, avec le plus grand port du nord-est de la Chine, possède une forte capacité de recherche et de développement technologique.
Plus de 70 % du personnel de TCI est titulaire d'un baccalauréat ou d'un diplôme supérieur. De nombreux ingénieurs et techniciens expérimentés sont compétents et expérimentés dans les domaines de la haute tension, de la recherche sur les macromolécules et de la fabrication de machines. Nous disposons également d'une-main-d'œuvre qualifiée bien établie. Nous entretenons une relation étroite-de longue date avec le China Electric Power Research Institute, CESI, qui soutient tous notre recherche et développement technologique.
Nous mettons en œuvre le contrôle qualité ISO 9001:2015 et les systèmes de gestion environnementale ISO14001:2015. L'expérience de TCI sur ce marché concurrentiel a permis de formuler un style de gestion bien réglementé pour les ventes de produits, la qualité et les services.
Guide FAQ ultime sur l'isolant composite
En tant que l’un des fabricants et fournisseurs d’isolants en verre les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon service. Soyez assuré d'acheter ici un isolant en verre personnalisé fabriqué en Chine dans notre usine.